2. О
повышении надежности блокировки КРУ серии К-ХII
Комплектные
распределительные устройства серии К-ХМ, выпускаемые московским заводом
«Электрощит», оборудованы механической блокировкой, запрещающей включение
заземляющего разъединителя при рабочем положении тележки с выключателем и
перевод тележки из контрольного положения в рабочее при включенном заземляющем
разъединителе.
Однако
в эксплуатации наблюдаются случаи, когда указанная блокировка не препятствует
вкатыванию тележки в рабочее положение при включенном заземляющем
разъединителе.
На
рис. 29 а, в показаны заземляющий разъединитель с приводом и рама выкатной
тележки (левая часть). При включенном заземляющем разъединителе (см. рис. 29, бив) скоба 1, расположенная на раме
тележки, упирается в упор 2, расположенный на рычажной планке 4 привода
заземляющего разъединителя, что препятствует вкатыванию тележки в рабочее
положение.
При
отключении заземляющего разъединителя (см. рис. 29, а) рычажная планка 4 с
упором 2 поворачивается на угол, близкий к 45°, и выкатная тележка со скобой 1
свободно проходит над ним.
Проверка работы блокировки в условиях эксплуатации
и на заводе-изготовителе показала, что размер зацепления системы скоба-упор
(см. рис. 29, в) может колебаться в пределах 2-10 мм и зависит глазным образом
от точности изготовления и качества приварки скобы 1, а также от наличия
люфтов и правильности установки шкафов КРУ. При минимальных размерах
зацепления системы скоба-упор блокировка работает ненадежно, что приводит к
отказам в работе.
С учетом изложенного предлагается:
- Проверить надежность работы блокировки «выкатная
тележка - заземляющий разъединитель» во всех шкафах КРУ серии K-XII
вкатыванием тележки из ремонтного положения в рабочее при включенном
заземляющем разъединителе. Операцию произвести 4-5 раз; при этом блокировка не
должна допустить ни одного успешного вкатывания тележки в рабочее положение.
- Измерить расстояния А и Б (см. рис. 29, в).
Разность А-Б дает размер зацепления системы скоба-упор, который должен быть не
менее 7 мм.
- При размере зацепления менее 7 мм изготовить и
приварить дополнительный упор 3 к упору 2, расположенному на рычажной планке 4
(см. рис. 29, г) в следующей последовательности:
- изготовить дополнительный упор 3 (см. рис. 29 г,
д). При этом допускается применение полосы из стали СтЗ или более жесткой,
толщиной 8-10 мм;
- дополнительный упор 3 приварить к рычажной планке
привода заземляющего разъединителя, как показано на рис. 29, г. Для
обеспечения достаточной механической прочности упор 3 должен быть приварен к
упору 2 и рычажной планке 4;
после
приварки дополнительного упора 3 проверить надежность блокировки, для чего при
отключенном заземляющем разъединителе 2-3 раза произвести вкатывание тележки
из ремонтного в рабочее положение и обратно. Скоба 1 на раме тележки должна
свободно проходить над дополнительным упором 3. Затем измерить расстояние от
пола до верхнего края дополнительного упора 3 и от пола до нижнего края скобы 1
при включенном заземляющем разъединителе. Разность полученных значений должна
составлять 25-30 мм (см. рис. 29, е). |