Замена изоляторов. Изоляторы 10 кВ с малой длиной
пути тока утечки (115-130 мм), если они установлены в местах, подверженных
интенсивному загрязнению и увлажнению (например, у жалюзи), рекомендуется по
возможности заменять на ребристые изоляторы исполнения У2 с большей длиной пути
тока утечки. Это позволит повысить разрядные напряжения при росе
пропорционально увеличению длины пути тока утечки.
Применение гидрофобных покрытий изоляции в КРУ
наружной установки. В случае, когда ослабление изоляции происходит из-за
увлажнения и загрязнения одновременно, замена изоляторов на изоляторы с
большей длиной пути тока утечки не всегда обеспечивает требуемую надежность.
Лучшие результаты в этом случае дает применение гидрофобных покрытий. В
качестве гидрофобных покрытий изоляции КРУН могут быть применены пасты ОРГРЭС,
кремнийорганический вазелин КВ-3 (ГОСТ 15975-70), синтетический солидол УС
(ГОСТ 4366-76) и др.
Срок
службы гидрофобных покрытий зависит от их качества и условий работы и
составляет в среднем три-четыре года. В ряде случаев при небольших естественных
загрязнениях и в облегченных условиях работы в КРУН срок службы гидрофобных покрытий
(например, синтетического солидола) составляет пять-семь лет.
Пасты
наносятся слоем 0,3-2 мм на очищенные от загрязнения изоляторы, предварительно
испытанные повышенным напряжением по нормам, приведенным в гл. 6 настоящей
инструкции. Наносить пасты рекомендуется в сухую погоду. Расход пасты при
равномерном нанесении составляет 0,5-2 кг на 1 м2 поверхности. Пасты
наносятся на изоляторы вручную или кистью, на трансформаторы тока - кистью.
Срок
эффективности действия пасты определяется по двум критериям: гидрофобности и
разрядным напряжениям при увлажнении, а также на основе наблюдения
за поведением изоляторов во влажную погоду
(коронирование, появление частичных разрядов).
Рекомендуется
следующая периодичность контроля паст: первый раз после трех лет эксплуатации,
в дальнейшем 1 раз в год по следующим методикам.
Гидрофобность
пасты определяется путем обработки нескольких самых загрязненных изоляторов водой
из пульверизатора. Если вода на поверхности пасты собирается в отдельные
капли, не впитываясь в нее, паста сохранила гидрофобность. Если же вода
смачивает пасту, не собираясь в капли, то паста потеряла гидрофобность и
подлежит замене.
Для
определения разрядных напряжений несколько изоляторов одного типа (наиболее
загрязненных и с высохшей пастой) обрызгиваются водой из пульверизатора до
насыщения, затем плавным увеличением напряжение поднимается до перекрытия. За
разрядное напряжение принимается наименьшее из полученных на отдельных
изоляторах. Если разрядное напряжение снизилось более чем на 30% (для 10 кВ - ниже
28 кВ) по сравнению с испытательным сухоразрядным напряжением, то гидрофобная
паста подлежит замене.
Перед
нанесением новой пасты старую пасту необходимо удалить. Очистку производить
ветошью, смоченной растворителем (бензином). При замене паст требуется
соблюдать правила техники безопасности и пожарной безопасности.
Усиление
ослабленных изоляционных промежутков. В некоторых случаях изоляционные
промежутки могут быть увеличены, например: путем регулирования хода заземляющих
ножей (см. рис. 5), что соответственно повысит их электрическую прочность. В
других случаях, когда ослабленные промежутки не выдерживают испытательных
напряжений, они могут быть усилены путем установки изоляционных барьеров из
водостойких материалов (гетинакса, стеклотекстолита и др.) либо изолировкой
токоведущих шин полихлорвиниловой лентой (рис. 6, 7, 8).
Для
предотвращения перекрытия изоляционных промежутков из-за выхлопных газов
следует исключить возможность их поджога за счет искрения разъединяющих
контактов КРУ, которые должны быть отрегулированы в соответствии с заводскими
инструкциями и приложением 4, особенно при токах КЗ более 10 кА. Следует также
устранять неплотности, через которые могут прорываться выхлопные газы (по фланцевым
соединениям, токоведущим стержням выключателей ВМГ-133, ВМГ-10, по валам
выключателей ВМП-10 и др.). |